Bestellhinweise
Anfragen / Angebot
Angebotsanfragen, Fragen zur Umsetzung Ihrer Fertigungsaufgaben oder zu Ihrer Bestellung möchten Sie bitte per
Mail (info(at)ib-bickert.de), telefonisch (03379/ 20 986 – 77) oder per Fax (03379/ 20 986 - 79) an uns richten.
Angebote erhalten Sie innerhalb von 1-2 Arbeitstagen. Bei aufwendigeren Fertigungsaufgaben kontaktieren wir Sie und sprechen Details zum Angebot und zur Terminierung individuell mit Ihnen ab.
Gerne setzen wir uns mittels TeamViewer (z.B. für technische Details) mit Ihnen in Verbindung.
Datenübergabe / Formate
Für die Bearbeitung Ihrer Anfragen oder Ihrer Bestellungen benötigen wir eine technische Zeichnung. Bei Frästeilen mit komplexeren Konturen ist eine CAD-Zeichnung im DXF-Format notwendig.
Ebenfalls verarbeiten wir Handskizzen von Ihnen oder erstellen Ihnen auf dieser Grundlage eine CAD-Zeichnung.
Achten Sie bitte auf eine korrekte Revisionsnummer oder auf ein aktuelles Zeichnungsdatum, da diese direkt hinterlegt werden.
Lieferzeiten / Preise
Die Lieferzeiten werden separat angegeben und richten sich nach dem Umfang Ihrer Bestellung, insbesondere bei gewünschten Materialbeschaffungen oder bei zusätzlichen Leistungen (z.B. Sandstrahlen, Eloxieren, etc.). Regulär planen wir Lieferzeiten von durchschnittlich 5 Arbeitstagen ein.
Gerne können Sie uns ein gewünschten Liefertermin angeben, welchen wir direkt in unserer Fertigungsplanung berücksichtigen. Wenn Sie eine Lieferung innerhalb von 1-4 Arbeitstagen benötigen berechnen wir ein entsprechenden Expresszuschlag.
Die Fertigungskosten werden in Abhängigkeit der gewünschten Stückzahlen individuell kalkuliert und setzen sich hauptsächlich aus den Vorarbeiten (Programmier- und Rüstzeiten), den Materialkosten, der Maschinenlaufzeit und den Nacharbeiten (Auslegen von Gravuren, Reinigung, Verpackung, etc.) zusammen.
Durch die geringeren Programmierkosten können wir Ihnen günstige Nachbestellungen von bereits gefertigten Teilen anbieten. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie hinsichtlich effizienter Fertigungskosten.
Beschaffung / Vorhaltung
Verarbeiten Sie bestimmte Gehäuse oder Gehäuseteile standardmäßig für Ihre Geräte?
Gerne beschaffen wir für Sie die entsprechenden Produkte der gängigen Markenhersteller im Rahmen Ihrer Bestellungen.
Sie können uns ebenfalls Ihre Materialien zusenden, so dass wir diese vorhalten und auf Ihren Wunsch hin eine schnelle Bearbeitung umsetzen können.
Über unseren Kunden-Zugang können Sie den Bestand Ihrer Teile in Abhängigkeit der von Ihnen erteilten Bearbeitungsaufträge direkt kontrollieren.
Kundenmaterial
Wenn Sie uns Material zur Bearbeitung zur Verfügung stellen, achten Sie bitte darauf, dass die Lage für die Bearbeitung des Teiles entweder aus der Zeichnung oder durch eine Markierung des Nullpunktes auf Ihrem Material eindeutig ersichtlich ist.
Zudem sollten die Teile aus den unter dem Menü „Materialien“ beschriebenen Materialarten bestehen, um eine effektive Bearbeitung zu gewähren. Bei unbekannten Materialien behalten wir uns eine Überprüfung der Machbarkeit vor und können Ihnen eine Testfräsung anbieten.
Materialstärken / Abmaße
Neben den unter dem Menü „Materialien – Aluminium / Buntmetalle“ beschriebenen standardmäßigen vorgehaltenen Materialstärken ist die Bearbeitung von Materialdicken bis zu 20mm mit unseren CNC-Fräsmaschinen möglich. Beachten Sie bitte, dass aufgrund der Fräsergeometrie und der Schneidenlängen nicht alle Elemente in allen Materialstärken uneingeschränkt gefräst werden können. Bis zu einer Bearbeitungstiefe von 4mm sind weitestgehend alle gängigen Fräselemente (z.B. M1,6) möglich.
Die maximal möglichen Abmaße zur Bearbeitung von Platten und Frästeilen liegen bei 1300 x 1000mm (Breite x Tiefe), bei der Bearbeitung von Gehäusen bei 800 x 600 x 200mm (Breite x Tiefe x Gehäusehöhe). Die Gehäuse können auch vertikal vor den Maschinentisch gespannt werden.
Kontaktieren Sie uns, gerne beraten wir Sie zu den Fertigungsmöglichkeiten.
Fertigungstoleranzen
Wenn nicht anders angegeben fertigen wir nach DIN ISO 2768mK. Bedingt durch unsere modernen CNC-Fräsmaschinen (Fa. Datron) ergibt sich allgemein eine Lagetoleranz von +/-0,05mm und eine Formtoleranz von +/- 0,1mm.
Zur Herstellung von ISO-Passungen und Teilen mit einem engeren Toleranzrahmen möchten Sie uns bitte kontaktieren.
Für die Bearbeitung von Stahl sind unsere Maschinen nicht eingerichtet.